帶式輸送機轉(zhuǎn)彎裝置由轉(zhuǎn)向滾筒、改向滾筒、緩沖托輥組、平托 輥、機架、清掃器、擋料裝置等部分組成，轉(zhuǎn)彎裝置的適用范圍廣泛，可使輸送機實現(xiàn)水平、上下、組合各個方位的轉(zhuǎn)彎，還可以上下坡運行。一項新的發(fā)明必然存在著改進的空間，它的使用壽命如何延長成了技術(shù)方面要攻克的難題。主要有以下九大措施。
1.改善輸送帶落料斗。改進的輸送帶的下降漏斗，是帶的防止早期失效式輸送機輸送帶的有效措施之一。改進的帶式輸送機在界面的下降漏斗，使它通過外國能力提高了2.5 倍，轉(zhuǎn)讓長，大的異物，在傳輸過程中是不容易卡住在傳送帶之間的漏斗墻，并減少異物撕裂帶的概率。
帶式輸送機輸送帶消除下降漏斗裙子，以匹配沿輸送帶運行方向增加解決煤和石頭堵在帶式輸送機輸送帶和圍裙，之間的問題的差距造成的損害。鴻溝大料斗，安裝內(nèi)部緩沖板，直接避免了物料輸送機皮帶。
2.在改向滾筒處加刮料裝置。滾筒沿輸送帶刮板裝置提供，刪除鼓材料債券問題解決皮帶輸送機由于輥粘局部損傷。
3.輸送機頭、尾及中間轉(zhuǎn)載過渡處的改進。交付的頭，尾和轉(zhuǎn)載終于在中間的過渡模式，帶式輸送機的使用壽命影響很大。根據(jù)合理的過渡設(shè)計，應(yīng)盡量降低輸送帶橡膠表面磨損、 確保輸送帶折疊，鼓鼓的中間沒有現(xiàn)象，沖裁漏料不會發(fā)生。
4.輸送機在凹過渡處的壓帶輪。實踐表明躺上滾子帶式輸送機輸送帶、 鋼絲繩芯輸送帶、 靴子的橫向強度不夠造成的當(dāng)?shù)氐牧α刻螅瑢?dǎo)致撕裂帶，壓力所有冰球鼓，可以解決這一問題。
5.大機臂架輸送帶配重減載。繁榮輸送帶煤貨場堆垛機系統(tǒng)最初使用壽命很短，輸送帶張力引起平衡配重設(shè)計過大，破解過早老化的重要原因。滿足該輸送機進行材料基于張力，減肥后，運煤從 150 萬 t 到延長使用壽命的 450 萬 t.200,000 t 系統(tǒng)的堆取料為煤炭礦井繁榮輸送機皮帶設(shè)計重量 25t (重量軸承滾子重量)，原德國進口抗撕裂鋼帶工作嚴(yán)重舒展在報廢的小于 300 萬 t，兩載低 6T 減體重后使用國內(nèi)普通的皮帶，經(jīng)營超過 800 萬 t。
6.帶式輸送機轉(zhuǎn)彎裝置料流方向調(diào)整。物料流動方向上的對帶式輸送機的使用壽命有重要影響，應(yīng)使運行方向相同的物質(zhì)流和輸送機帶，可以大大提高設(shè)備的使用壽命。
7.輸送帶局部損傷修復(fù)技術(shù)延長使用壽命。(1) 局部加熱固化;(2) 局部冷飛濺，但固化 10 h，(3) 地方冷粘，德國基于普陀公司修補程序 (垂直間距) T2復(fù)合橡膠，冷膠垂直填補裂縫塊 (需要膠槍)。這兩大優(yōu)勢是較少的人力和投資，具有良好的耐磨性能和補強特性，恢復(fù)時間較短，缺點是對環(huán)境要求高，不能回復(fù)到原始表面的輸送機皮帶級別的要求;(4) 帶式輸送機噴涂修復(fù)技術(shù)。這種技術(shù)混合幾種類型的液體材料和專用設(shè)備，高壓帶表面，噴涂耐磨層具有一定厚度的要求。短固化時間，適合連續(xù)綿延，效果是磨損的很好，缺點是磨損的，需要特殊設(shè)備。
8.合理選擇帶式和維護。合理選擇的類型，根據(jù)季節(jié)調(diào)整定心裝置，和太陽盾和冬季維護措施可以延長皮帶使用壽命。
9.其他管理問題。要加強管理的滾子和清掃，損害必須及時更換�？丶虞d啟動。 |
