煤礦工作面溜子道由于有一個(gè)17.50的夾角，系統(tǒng)運(yùn)輸。由于變向的存在，使原來的運(yùn)輸系統(tǒng)復(fù)雜化，一部帶式輸送機(jī)能夠解決的運(yùn)距，現(xiàn)在必須變成一部帶式輸送機(jī)與一部刮板輸送機(jī)搭接。工作面溜子道由于有一個(gè)17.50的夾角而安裝了皮帶機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置，改變了以前的只有直線巷道鋪設(shè)皮帶輸送機(jī)的狀態(tài)，減少了皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)和設(shè)備臺數(shù)，滿足了綜采機(jī)械化采煤運(yùn)輸?shù)男枰?BR>【關(guān)鍵詞】帶式輸送機(jī)；轉(zhuǎn)彎裝置；異型行星輥
徐莊煤礦7191工作面溜子道由于有一個(gè)17.50的夾角，系統(tǒng)運(yùn)輸。由于變向的存在，使原來的運(yùn)輸系統(tǒng)復(fù)雜化，一部帶式輸送機(jī)能夠解決的運(yùn)距，現(xiàn)在必須變成一部帶式輸送機(jī)與一部刮板輸送機(jī)搭接。這將帶來幾種不利因素：
⑴由于采用了刮板輸送機(jī)，整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的電機(jī)功率增加了160KW，使得井下供配電系統(tǒng)復(fù)雜化，同時(shí)增加了變配電設(shè)備數(shù)量；⑵生產(chǎn)過程中耗電量增大，生產(chǎn)成本大輻度上升；
⑶刮板輸送機(jī)維護(hù)量大，將給工作面管理和維護(hù)帶來較大的困難，同時(shí)增加了維護(hù)費(fèi)用。
⑷由于動(dòng)力點(diǎn)增加了一處，就需增加一名操作工人，增加了崗位設(shè)置，不利于減人提效。
為了減少7191工作面的安裝拆除工作量。我們決定采用帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置。
1、帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置簡介
帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置由轉(zhuǎn)向滾筒、改向滾筒、緩沖托輥組、平托輥、機(jī)架、清掃器、擋料裝置等部分組成，其結(jié)構(gòu)示意圖 見圖
從機(jī)尾方向過來的膠帶通過上轉(zhuǎn)向滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)向，然后通過上改向滾筒進(jìn)行改向，改向后的膠帶通往機(jī)頭，煤炭在轉(zhuǎn)向的同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)載，落在改向后的膠帶上，被運(yùn)往機(jī)頭。從機(jī)頭返回的回程帶，通過改向滾筒后再通過轉(zhuǎn)向滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)向，然后通向機(jī)尾。轉(zhuǎn)彎裝置的技術(shù)核心是轉(zhuǎn)向滾筒，轉(zhuǎn)向滾筒固定在機(jī)架上，在轉(zhuǎn)向滾筒的外圓周線上，布置若干個(gè)能隨膠帶運(yùn)行而轉(zhuǎn)動(dòng)的異型行星輥，異型行星輥只承受徑向力而不承受軸向力，從而保證膠帶正常運(yùn)行。
2、采用帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置效果</p>
2.1改進(jìn)后的方案采用一部帶式輸送機(jī)配用2帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置，其系統(tǒng)布置示意圖見圖2。
3、帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置的特點(diǎn)：</p>
3.1、結(jié)構(gòu)簡單：主要部件有機(jī)架、兩個(gè)改向滾筒、兩個(gè)采用新型行星輥結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向滾筒組成。具有結(jié)構(gòu)新穎、承載力大、性能穩(wěn)定、與普通帶式輸送機(jī)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化等特點(diǎn)。.2、運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠：本裝置沒有電器設(shè)備和保護(hù)，電動(dòng)機(jī)、液壓聯(lián)軸節(jié)、減速箱等更多的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)故障點(diǎn)少，可靠性高，維修工作量小，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不需要專人負(fù)責(zé)。
3.3、帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置具有對帶式輸送機(jī)的防倒轉(zhuǎn)、制動(dòng)等功用，克服了轉(zhuǎn)向運(yùn)行時(shí)膠帶的滑移和受力不均等問題。
3.4、安裝時(shí)一是不需要另打機(jī)頭開關(guān)變壓器和電機(jī)減速箱峒室，二是與可伸縮帶式輸送機(jī)相比安裝尺寸小，巷道的施工量減少。
3.5、由于帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置的應(yīng)用，縮短了巷道施工時(shí)間和安裝時(shí)間。
3.6、帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置結(jié)構(gòu)簡單、易損部件少，且容易更換，維護(hù)量小，可以更好的保證綜采面的正常生產(chǎn)。
（1）普通帶式輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎運(yùn)輸后：代替了兩部輸送機(jī)的搭接，減少了工作面出煤系統(tǒng)的設(shè)備布置數(shù)量，降低了租賃費(fèi)用；少打了設(shè)備峒室降低了生產(chǎn)成本；減小了運(yùn)煤系統(tǒng)總裝機(jī)功率，降低了運(yùn)行費(fèi)用；簡化了運(yùn)輸系統(tǒng)，提高了運(yùn)輸系統(tǒng)的可。
（2）降低租賃費(fèi)用：工作面使用帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置節(jié)省了一部刮板輸送機(jī)及輔助的開關(guān)變壓器保護(hù)控制系統(tǒng)。
（3）降低了生產(chǎn)成本：由于帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置的應(yīng)用，使現(xiàn)場施工簡單，避免了機(jī)頭的擴(kuò)寬和臥底工程，以及機(jī)頭開關(guān)峒室，變壓器峒室，電機(jī)減速箱峒室，節(jié)約了大量的勞動(dòng)力和支護(hù)材料費(fèi)用。
（4）增加銷售收入：使用轉(zhuǎn)彎裝置比原機(jī)頭減少了3米的設(shè)備長度，至少可多回收煤碳2632 .5t（走向長度3m×面長100m×采高5m×煤炭的密度1.35×噸系數(shù)1.3）。
（5）節(jié)約電費(fèi)：使用帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置可節(jié)約用電量，在安裝兩部輸送機(jī)時(shí)，前部帶式輸送機(jī)每小時(shí)用電315Kwh，后部刮板輸送機(jī)每小時(shí)用電160Kwh，使用帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置后二合一機(jī)頭每小時(shí)用電量是160Kwh，每小時(shí)節(jié)約用電160Kwh。
（6）由于帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置的應(yīng)用，縮短了巷道施工時(shí)間和安裝時(shí)間。同時(shí)，帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，且容易更換，維護(hù)量小，可以更好的保證綜采面生產(chǎn)。
（7）如果施工直巷道，巖石巷道工程量大，成本費(fèi)用大大增加，減少了巖石巷道施工量 |
